耐火材料生產(chǎn)過程中常用的干燥方法及廢棄后的回收

一、耐火材料生產(chǎn)過程中常用的干燥方法
   
1、干燥坑干燥

    把磚坯碼放在鋪有砂子的坑上，用火箱加熱，煙氣經(jīng)坑下面的煙道加熱砂子，使磚坯干燥。接近火箱處溫度較高，離火箱越遠，溫度越低，干燥不均勻，勞動條件惡劣，耗熱量大。間歇作業(yè)，一般先將磚坯放在低溫處，逐步移至接近火箱的高溫處。

2、室式干燥

   用磚砌成小窯，干燥熱源一般采用空氣預(yù)熱，也有的在干燥室內(nèi)壁安設(shè)暖氣管道或暖氣片，直接加熱干燥室內(nèi)的空氣。被干燥的磚坯碼在干燥車上，推入進行干燥。干燥器載熱體的溫度和濕度是可以調(diào)整的，氣流分布較均勻，一般適用于干燥大型和特異型制品。也是間歇作業(yè)。

3、隧道干燥

   是由若干條隧道并聯(lián)組成的，長度為24~36m，寬為0.95m，凈空高為1.65m，每條隧道內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道上防止干燥車。載磚坯的趕早車一次有隧道干燥器的一端推入，從另一段推出。在隧道干燥器中，干燥介質(zhì)為預(yù)熱器加熱的熱空氣，或隧道窯的熱廢氣，或凈化后的廢煙氣，用鼓風機逆進車方向鼓入，由另一段抽出，經(jīng)煙筒排入大氣中。

4、電熱干燥

   特大型磚坯可在磚坯兩端黏貼金屬箔通電干燥。利用220V交流電源，用變壓器調(diào)節(jié)不同干燥階段的電壓，從而使干燥速度得到的控制。

二、廢棄耐火材料的回收

    廢棄耐火材料的回收大體上流程：廢棄耐火材料——分類堆放——分揀——除去渣層——破碎——篩選——規(guī)格料——摻入新產(chǎn)品中。從理論上，耐火材料真密度儀廠家把它分為以下4種方法：

1、直接使用法

   拆除后不加工而直接利用的方法就叫做直接利用法。對于一些非主要部位，即使液態(tài)金屬容器使用完一個爐役，損壞很少，有一些耐材基本上沒有什么變化?？梢园阉鼈冎苯佑玫狡渌侵饕课换虬踩蟾偷膮^(qū)域。此方法可實施的耐材品種少，但能做到物盡其用，避免浪費。

2、初級使用法

   把用后耐火材料經(jīng)過簡單地揀選和粉碎加工成不同顆粒料就使用的方法叫初級使用法，此法顯著降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，但能有效解決環(huán)保問題，能有效避免環(huán)境污染。

3、中級使用法

   在初級使用技術(shù)的基礎(chǔ)上，進一步進行破碎復(fù)合顆粒、物理化學加工和處理，使用后耐火材料更接近原始原料水平。例如用后滑板經(jīng)過揀選、粉碎、除鐵等處理后，作為滑板原料，生產(chǎn)出的滑板與新的滑板一樣。

4、使用法

   利用新材料合成原理，可以在揀選和粉碎加工后，采用以下使用法：1）加入一些材料，利用化學和高溫物理原理合成新材料；2）以此為原料提取純物質(zhì)，例如從用后鎂鉻磚或高鉻磚中經(jīng)過提純和反應(yīng)而制得金屬鉻，可能會有很大的價值；3）把它們加工成微粉甚至納米粉。目前使用較多的是前兩種方法。