在實際生產中，冷熟化高回彈聚氨酯泡沫制品zui常出現且較難解決的問題就是泡沫收縮。造成收縮現象的主要有工裝模具及原材料兩方面的原因：

 

1、工裝模具方面    

 

   在模具密封不好的情況下，容易引起漏料，使泡沫體達不到設計的密度，導致泡沫收縮。在收縮的同時，在相應的合模線附近泡沫制品會產生硬邊現象。可以通過提高模具口的密封性，或適當提高模具鎖模力來解決。  

 

2、原材料方面    

 

   如果發泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發生造成體積膨脹時，泡孔也同時脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔，徐州泡沫廠即閉孔率偏高，則當泡沫體冷卻時，氣泡內氣體壓力下降，導致泡沫收縮變形。

 

   產生這種閉孔現象，聚氨酯開閉孔率廠家認為主要有下面幾種解決辦法：

 

(1)可通過調節催化劑用量以控制泡沫孔徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸酯與水的反應(即發泡反應)，三亞乙基二胺或有機錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(即凝膠反應)。如果促進凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控制泡沫孔徑和開孔率，可適當降低凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長速度，使發氣高峰時氣泡膜壁彈性降低，減少閉孔率。   

 

(2)閉孔的形成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關，這是由于在NCO/OH反應中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，徐州泡沫廠即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率。可降低聚醚的平均官能度來減少泡沫閉孔率。    

 

(3)泡沫穩定劑的用量偏高，會導致泡孔過于穩定，不開孔，造成收縮。因此生產中泡沫穩定劑的用量要適當。    

 

(4)當異氰酸酯指數偏高時，可能造成泡沫閉孔現象加重，造成收縮。生產時異氰酸酯指數要控制。